抽油桿端部鐓粗中頻加熱爐
抽油桿（空心、實心）整體聯接頭，是對現有抽油桿（空心、實心）桿體的聯接，采用“單體聯接頭”，經焊接后相聯接工藝的改進。新型工藝是在抽油桿（空心、實心）的兩端局部加熱直接鐓粗加工成左、右聯接頭,即公頭、母頭；使聯接頭與抽油桿（空心、實心）成為一個整體；依據鐓鍛成型工藝，按照抽油桿（空心、實心）規格分2次或3次成型，不須焊接，使聯接更加牢固，簡化工藝，降低造價。
生產工藝：采用35CrMo優質合金結構鋼管做管體，兩端頭采用中頻感應加熱，鐓鍛成型。遠紅外線測溫儀或節拍控制器實現鋼管鍛前加熱溫度的控制，鐓鍛后按照桿體材料的需要，保溫或加風冷裝置，控制冷卻速度。鐓鍛后的桿體經過整體回火來消除鍛造加熱區域應力，桿體加工前經整體表面拋丸強化、提高桿的疲勞強度。
工藝特點：產品質量好，強度高，成本低；表面光潔，耐腐蝕；接頭插接方便、牢固；可實現大規模、大批量連續性生產以及自動化流水線作業；可改善作業環境，降低勞動強度，減少能源損耗。
中頻爐爐頭配置特點：抽油桿中頻感應加熱裝置的配置，依據整條生產線的布線要求，即6臺壓機供公頭、母頭的一次加熱成型，需要配置6臺中頻加熱裝置。由于壓機的單件工作時間在30s左右，工件的動作、感應器爐頭的動作配合時間控制在15-25S左右，可保證單件油管的成型節拍控制在1分鐘/件。
考慮到抽油桿工件的加熱節拍要求，一個節拍的加熱時間（30S）足易保證工件的心表溫差，單電源控制單爐頭的工作方式，既簡單又穩定，對于場地布線結構緊湊，簡單實用。但是在現場的實際配置中常采用單電源2爐頭的設計思路，是源于工件加熱尺寸短，線圈的設計、制造工藝要求，這樣更能夠保證工件加熱的心表溫差，頭尾溫差，使得壓機的模具壽命更長。
線圈的設計，一胎聚料務求高效、低耗，保證線圈、工件的耦合效果；在2胎聚料、3臺成型時，因一胎聚料的緣故，加熱工件呈異型，為避免局部過燒、高溫，線圈應適量增大耦合，犧牲效率來滿足加熱的均勻性。
相對于石油鉆具-鉆桿加厚鐓鍛前熱加工的工藝（多道次加熱，兩次或三次成型），本設備布線就更為簡單，工件的加厚工藝要求、性能更容易保證、滿足，合格率更高。管端加熱的溫度均勻性和理想的溫度梯度分布是本工序的重要環節，亦是端部鐓鍛質量的保證要素。
管端加熱的質量是本工序的重要環節; 國內中頻感應加熱設備的設計、制造水平與國外設備已接近，不足之處主要表現在:
1) 功率輸出的穩定性。
2) 抗沖擊能力。
3) 控制精度不高。
對于感應加熱設備，國內大多數廠家都能夠制造，主要的難點是以上幾點問題。我公司結合現場工作實踐總結出一些經驗以克服以上難點。
電源功率輸出穩定性：
采用合理的感應器設計，使其在小負載情況下，功率輸出平穩，并使感應器達到最高的電效率。
抗沖擊能力：
調整阻抗匹配，提高中頻電源的關鍵部件的性能。例如可控硅、開關
加熱溫度精度的控制
設備采用節拍、溫度、功率相結合的控制方案。
解決端部過燒問題：
一般來說，在工件鐓鍛過程中，管端過燒可直接影響工件的加厚質量。在平鍛機加厚的工藝理想狀態為：管端的加熱溫度應有一定的縱向溫度梯度，端部應低于加熱尾端20～30℃為理想狀態。為解決端部過燒，我們主要采取以下方案：
借鑒國外設備的經驗，在感應爐末端增設磁屏蔽裝置，使其感應器磁力線回收，并在鎖磁裝置中進行水冷，從而保證端頭溫度略低于加熱尾部溫度。
德昌電爐信奉著一句話：客戶就是上帝。因此，德昌電爐不僅注重其產品質量，也很注重服務質量。本著對客戶負責的態度，德昌電爐為您提供中頻爐的日常維護知識，希望能夠幫助您順利解決一些常見故障。若在使用過程中遇到不能解決的問題，歡迎來電來函進行咨詢。
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