長棒料連續加熱回火+保溫中頻透熱爐設備
依據活柱、油缸的形狀尺寸及熱處理工藝的要求，針對工件加熱后處于熱態，人工搬運淬火很困難，而淬火時工件發生變形，必須在淬火時同時校直。工件從上料開始，運料、加熱、淬火、校直、回火、保溫、出料等各個環節全部實現自動化。
工件采用中頻加熱，即將電能轉化為磁能，再將磁能轉化為熱能。達到工件加熱的目的，然后水淬，低溫回火，保溫、水冷。最后達到活柱、油缸調質處理的目的。
由于工件從加熱到最后出料中間環節中處于熱狀態，無法由人工實現各環節間的運料任務，只有通過機械、液壓、電器相結合來完成，因此各環節中必須相互兼顧協調。機械校直在淬火時進行，因此機械運動件的密封與潤滑必須滿足封水、封油，而且能滿足潤滑要求。
工作過程：定時將工件運到上料架上，啟動操縱臺開關，上料架油缸將工件送入接料架到位、退回，時間繼電器控制送料油缸Ⅰ將送入淬火感應圈，到位碰行程開關后送料油缸Ⅰ退回。碰行程開關，工件被加熱，時間繼電器控制工件加熱后上料架油缸將第二個工件送入接料架Ⅰ。送料油缸Ⅰ再次將工件送入淬火感應圈，同時將第一個工件送入運料架Ⅰ，工件帶出淬火感應圈，到位碰行程開關，運料架Ⅰ下減速器停止，油缸工作，將工件送入過渡板，工件碰行程開關，運料架Ⅰ下油缸退回，工件進入校直機，同時校直減速器起動，校直機壓緊油缸將工件壓緊，送水油缸工作。到位碰行程開關開始噴水，對工件淬火，校直滾同時旋轉，校直工件，時間繼電器控制到時間減速器停止，壓緊油缸退回，送水油缸退回，碰行程開關，校直機出料油缸將工件送入過渡板Ⅱ，碰行程開關出料。油缸退回，工件進入接料架Ⅱ，時間繼電器控制送料油缸Ⅱ將工件送入回火感應圈加熱，到位碰行程開關，送料油缸Ⅱ退回，時間繼電器控制工件加熱到溫度，此時第二個工件已被送入接料架Ⅱ，送料油缸Ⅱ再次將工件送入回火感應圈，同時將第一個工件送入運料架Ⅱ，碰行程開關，運料架Ⅱ下減速器起動，將工件帶出回火感應圈，到位碰行程開關，運料架Ⅱ下減速器停止，油缸工作，將工件送入過渡板Ⅲ，碰行程開關，同時記數器記數，運料架Ⅱ下油缸退回，箱式保溫爐進口爐門油缸工作將爐門開啟，工件進入箱式爐，時間繼電器控制爐門油缸退回，如此循環直到箱式爐進入規定工件數(21件)時，記數器控制箱式爐出口爐門油缸，工作爐門開啟，同時箱式爐出料油缸將工件送出，碰行程開關，爐門關閉，工件進入水池水冷。
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