油管加厚局部加熱中頻透熱爐
油管端部加熱主要是配合平鍛機進行鋼管端部墩粗，主要步驟是將鋼管的端部加熱后，通過平鍛機將管端進行外加厚。
加熱次序根據加厚的工藝,最好采用兩次加熱和三次加熱。管端加熱的質量是本工序的重要環節。
本方案采用兩次加熱，一次成型方式
一臺220KW中頻電源，一臺180KW中頻電源和兩臺獨立的感應器進行管端加熱。
一次加熱和兩次加熱工藝對比:
一次加熱其加熱效果不穩定，主要原因加熱溫度不均勻，易造成局部瞬時高溫，溫度梯度大。
（1）高功率密度的升溫階段和（2）管端超過極速升溫點的均熱階段，均在一臺感應器中完成，使管端的升溫質量在一定的節拍內不好控制，經常出現端部過燒，溫度不規則梯度狀態，從而影響了加熱質量。端部過燒現象主要是因為中頻加熱原理中的端頭效應產生。
采用兩次加熱方式，可以解決上訴存在問題。
1號爐利用一臺中頻電源配備一臺加熱感應器，進行鋼管高密度加熱（鋼管預熱升溫至700-850℃），詳細加熱溫度應工藝最終確定。
2號爐一套中頻電源和感應器，并在感應器側部安裝一臺測溫儀，1號爐加熱后的管端送入2號爐繼續加熱，其加熱程序為：升溫、均整、到溫（1180℃）。到溫后的鋼管送入平鍛機。
解決端部過燒方式：
一般來說，在油管平鍛過程中，主要采用的是外加厚，管端過燒可直接影響工件的加厚質量。在平鍛機加厚的工藝理想狀態為：管端的加熱溫度應有一定的縱向溫度梯度，端部應低于加熱尾端20～30℃為理想狀態。為解決端部過燒，我們主要采取以下兩種方案：
（1）鋼管在第1號爐加熱時，將管端略伸出加熱段，使其有一定溫差，在第2號爐感應器加熱帶完全覆蓋加熱到溫。
（2）借鑒國外設備的經驗，在2號感應爐末端增設瓷屏蔽裝置，使其感應器磁力線回收，并在鎖磁裝置中進行水冷，從而保證端頭溫度略低于感部溫度。
各工部加熱溫度范圍由乙方根據工件加熱工藝要求最終確定。
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